Ingénierie mécanique complète : conception, simulation, fabrication et déploiement sur le terrain.
Un centre de conception intégré couvrant tout le cycle de vie du produit, des croquis conceptuels à l’installation sur le terrain.
Une portée continue, un seul interlocuteur.
Grâce à un réseau de partenaires d’ingénierie en Amérique du Nord, en Europe et en Asie, notre bureau de conception peut prolonger les cycles de développement au-delà d’un seul fuseau horaire, et accélérer les projets de CAO complexes, les analyses par éléments finis et les simulations de dynamique des fluides à des tarifs concurrentiels.
Valeur pour le client
Un seul interlocuteur et un contrat unifié couvrant tout le cycle de vie du produit, des croquis conceptuels à l’installation sur le terrain.
De la planche à dessin à la conception validée.
Conception mécanique et de produit complète
- Du concept à la CAO 3D : développement complet de machines industrielles, d’outillage spécialisé, de châssis robotiques et de mécanismes automatisés.
- Détaillage prêt pour la production : dessins de fabrication 2D, GD&T, indications de soudure et nomenclatures (BOM) multi-niveaux.
- DFM / DFA : chaque modèle CAO est conçu pour réduire les temps de cycle CNC, limiter les pertes de matière et simplifier l’assemblage.
- Migration 2D vers 3D : conversion de plans anciens, dessins papier et nuages de points en modèles 3D paramétriques.
Simulation virtuelle avancée et validation
- Contraintes structurelles et non linéaires (MEF) : prévision de la limite d’élasticité, de la déformation et des marges de sécurité sous charges maximales.
- Fatigue et durée de vie : simulation des contraintes cycliques et des vibrations pour prévenir les ruptures prématurées en extérieur et en usure élevée.
- Dissipation thermique : modélisation du transfert de chaleur pour les boîtiers de batterie, variateurs de moteur et électronique de puissance scellée.
- CFD : modélisation aérodynamique pour l’équipement mobile d’extérieur et le rejet des débris, ainsi qu’analyse des écoulements internes, des pertes de charge et de la turbulence pour les circuits hydrauliques, pompes, collecteurs et passages de refroidissement.
Analyse des causes de défaillance et optimisation des composants
- Lorsque des machines ou systèmes autonomes tombent régulièrement en panne sur place, nos techniciens recueillent la télémétrie réelle et les données physiques de défaillance.
- Notre équipe d’ingénierie simule le mode de défaillance par logiciel, repère les concentrations de contraintes ou les goulots thermiques et conçoit une pièce de remplacement renforcée et plus durable.
Une conception liée directement à la fabrication et aux opérations sur le terrain.
Concept et CAO
Définition des exigences, modélisation 3D paramétrique et intégration mécanique.
Simulation et validation virtuelle
Analyse de contraintes MEF, essais thermiques et optimisation CFD pour valider la fiabilité avant d’usiner le métal.
Prototypage et fabrication en série
Usinage CNC de précision, fabrication et production en volume à prix directs d’usine.
Mise en service sur le terrain
Installation sur le terrain, étalonnage des capteurs et validation physique par des techniciens qualifiés.
Un problème de conception ou de défaillance à résoudre?
Décrivez la pièce, la machine ou la défaillance récurrente et nous vous répondrons.